بالقطع 5 محاور
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور هو أيضًا عملية طرحية تُقطع فيها كتلة من المواد باستخدام أداة قطع عالية السرعة تشبه المثقاب. عادةً ما تكون آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بثلاثة محاور مقيدة بمحاور X وY وZ الخطية. ومع ذلك، يُضيف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور محورين إضافيين: الدوران على المحورين X وY (المعروفين بالمحورين A وB). يسمح هذان المحوران الجديدان لأداة القطع بالوصول إلى مساحات أكبر من قطع العمل بزوايا متنوعة.
G550 تشغيل آلي عالمي بخمسة محاور مركز من إنتاج شركة GROB ألمانيا أقصى مسافة عمل: 800 مم × 1020 مم × 970 مم أقصى سرعة: 65/50/80 (م/دقيقة)
مركز تشغيل عالمي أحادي الكتلة DMU75 من شركة DMG الألمانية، أقصى مسافة عمل: 750 مم × 650 مم × 560 مم، أقصى سرعة: 65 × 50 × 80 (م/دقيقة)
مركز تشغيل جسري عالي السرعة بخمسة محاور من إنتاج شركة APEC Tai Wan China. أقصى مسافة عمل: ٤٠٠٠ مم × ٢٥٠٠ مم × ١٠٠٠ مم. أقصى سرعة: ٢٤٠٠٠ دورة في الدقيقة.
5 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أتاح ذلك إمكانية تصنيع القطع دفعة واحدة، مما يقلل تكاليف الإعداد وإعادة التوجيه. بفضل البرمجة الذكية، تُختبر مسارات البيانات وتُحسّن مسارات الأدوات قبل الإنتاج، مما يحقق الكفاءة والدقة.
من المكونات البسيطة إلى المواصفات المعقدة للغاية، تختار XCM أفضل معدات التصنيع لإنتاج أجزاء الآلات ذات المحاور الخمسة الخاصة بك بناءً على الملاءمة والسعر، دون المساومة على الجودة أبدًا.
الخامة
| 6061 | 6063 | 6082 | 5083 | 5754 |
| 2011 | 2014 | 2024 | 5052 | 6101 |
| 6060 | 7075 | A356 | A380 | ZLD107 |
| AiSI6Cu4 | LM21 |
الخصائص: الألومنيوم هو معدن خفيف الوزن ومقاوم للتآكل وعالي القوة وسهل التصنيع ولديه موصلية كهربائية وحرارية جيدة.
التطبيقات: صناعة الطيران، تصنيع السيارات، البناء، تغليف الإلكترونيات.
المعالجات السطحية العامة: الأكسدة، الطلاء الكهربائي، التخميل، الاسوداد، الرحلان الكهربائي، الطلاء بالرش، الطباعة على الشاشة، النقش بالليزر.
| HPb59-1 | CuZn39pb1 | C3600 | CZ122 | CuSn6 |
| CA104 | C10100 | C12000 | QSn7-0.2 | CuZn40 |
| CZ109 | CZ122 | TP1 | TP2 | وحدة نقدية أوروبية |
| C17200 | كوكر1 | CuBe2 | H62H65 | QSn7-0.2 |
| QAI9-4 | QA110-4-4 | C62300 | C63020 | C65500 |
| 17-4ph | 0 كر 17 | S17400 | SUS630 | SUS316 |
| SUS304 | SUS303 | SUS316Ti | SUS321 | SUS420 |
| SUS430 | SUS431 | 4Cr13 | 1Cr13 | 0 كر 18 ني 9 |
| 1Cr18Ni9MoZn | 0 كر 17 ني 13 مو | 1 كر 18 ني 9 تي | 1.4301 | 1.4305 |
| 1.4401 | 1.4435 | 1.4104 | 1.4034 |
| البولي فورمالدهيد | POM | بولي إيثير كيتون | نظرة خاطفة | تفلون |
| PTFE | نايلون | PA6 | PA66 | بولي فينيل كبريتيد |
| ذكر المكتب الصحفى | البولي كربونات | PC | متعدد السلفون | جامعة الأمير سلطان |
| مونيل 400 | مونيل 500 | انكونيل 718 | انكونيل 625 | انكونيل 600 |
| إنكونيل X-750 | C-276 | GH4169 | 2.4360 | UNS NO4400 |
| TC4 | TC6 | TC9 | تي اي-6ا-4في | Grade5 |
| Grade25 | TA11 | TA15 | IMI3173Al | TC17 |
| TC11 | TA1 | TA2 | TC20 | TC1 |
| تي 5Al-2.5Sn | تيتانيوم-6أليوم-6V-2Sn | تي اي-13 في-11 كروم |
تطبيق
البحرية والنفط والغاز
حصلت شركة XCMCNC على شهادة ISO9001، وتعتمد مكونات آلات حقول النفط البحرية على تقنية تصنيع فائقة الدقة بخمسة محاور، مقترنة بسبائك Inconel/Ti-6Al-4V وغيرها من المواد السبائكية الخاصة، مما يضمن دقة المكونات الرئيسية تصل إلى ±0.005 مم، بالإضافة إلى الطلاء النانوي والمعالجة بالنيتريد العميق، مما يزيد من مقاومة التآكل بنسبة 60%، ويتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1000 درجة مئوية وضغطًا عاليًا يصل إلى 180 ميجا باسكال. كما تعمل XCM على إطالة عمر المكونات حتى 120,000 ساعة من خلال اختبار ختم الغاز على أربع مراحل وتقنية قمع الإجهاد/الحرارة/التآكل/الاهتزاز.
فضاء
تدعم تقنية CNC ذات 5 محاور (دقة ± 0.003 مم) المعالجة المعقدة للأسطح من سبائك التيتانيوم وسبائك النيكل الفائقة؛ يتحكم نظام تحسين معلمات القطع الذكي في حمل الأداة في الوقت الفعلي ويقلل من خسائر التشغيل بنسبة 22%. تصنيع هندسي معقد يحقق أشكالًا معقدة (مثل أقراص التوربينات والأجنحة) من خلال برمجة CNC، مما يلبي المتطلبات الديناميكية الهوائية وخفة الوزن. الإنتاج الآلي يقلل من الأخطاء البشرية ويعزز الكفاءة من خلال أتمتة CNC، مما يضمن الاتساق في التصنيع على نطاق واسع.
خدمات الطبية
بفضل شهادتي ISO 9001 وISO 13485، وبالاعتماد على تقنية التصنيع فائقة الدقة بخمسة محاور، ودمجها مع سبائك التيتانيوم الطبية (Ti-6Al-4V ELI)، وسبائك الكوبالت والكروم، ومواد متوافقة حيويًا مثل PEEK، تصل دقة معالجة الزرعات الرئيسية إلى ±0.005 مم، ومن خلال التلميع الكهربائي النانوي ومعالجة التخميل، تصل خشونة السطح إلى Ra≤0.1 ميكرومتر. بفضل تحسين الإجهاد وتقنية التحكم في العيوب الدقيقة، يدوم عمر المكونات لأكثر من 15 عامًا، مع معدل عيوب أقل من 0.005%.
الطاقة
تتجلى مزايا XCM في مجال معالجة مكونات الطاقة في ثلاثة جوانب: التكنولوجيا، والكفاءة، والاستدامة. يُمكّن نظام CNC ذي الوصلات الخمسة محاور وتقنية التصنيع فائقة الدقة من إتمام عمليات تصنيع عالية الدقة لمكونات متطورة، مثل الأسطح المعقدة والهياكل رقيقة الجدران (دقة تصل إلى ±0.003 مم)، مما يُلبي متطلبات ظروف العمل القاسية، مثل شفرات توربينات الرياح وأختام الطاقة النووية. ومن خلال برمجة برامج الحاسوب وتحسين العمليات، يُمكن زيادة كفاءة المعالجة بأكثر من 30%، وتقليل هدر المواد بنسبة 15%، وخفض تكلفة الوحدة بنسبة 20%.
الروبوتات والأتمتة
أصبحت XCMcnc شريكًا مثاليًا لتصنيع مكونات الروبوتات بفضل تقنية المعالجة عالية الدقة وخبرتها في هذا المجال. نستخدم معدات CNC مستوردة بخمسة محاور (دقة ±0.01 مم) ونخضع لعمليات فحص جودة صارمة لضمان المتانة والأداء الديناميكي للمكونات الرئيسية، مثل مفاصل أذرع الروبوت ومخفضات السرعة. تغطي خدماتنا الشاملة والمتطورة تحسين التصميم، واختيار المواد، والإنتاج الضخم، ودعم معالجة مواد خاصة مثل سبائك التيتانيوم وألياف الكربون، كما نلبي متطلبات خفة الوزن للروبوتات التعاونية ومتطلبات التحميل العالي للروبوتات الصناعية.
سيارات
بصفتها شريكًا محترفًا في مجال معالجة الأجزاء الدقيقة في صناعة السيارات، تُقدم XCMcnc لعملائها حلولًا للمكونات عالية الدقة والموثوقية، بفضل تقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتطورة، وأنظمة الإنتاج الذكية، والخبرة الصناعية الواسعة. نستخدم أدوات آلية متطورة، مثل مراكز التصنيع ذات الوصلات الخمسة، ومعدات الخراطة والطحن، بالإضافة إلى نظام إدارة جودة صارم وفقًا لمعيار IATF 16949، لضمان دقة أبعاد مختلف القطع المعدنية إلى مستوى الميكرون، مع تلبية المتطلبات الصارمة للأجزاء الرئيسية، مثل المحركات وأنظمة نقل الحركة.